热解炉

 国内煅烧化学石膏较理想的设备是炒锅，但能耗比气流煅烧设备要高。脱硫石膏可采用干燥管进行干燥，这种干燥器比较适合小颗粒的粉状脱硫石膏，处理能力大，能耗低。脱硫石膏含水量10%以上，经干燥后要求水分小于2%。干燥后的脱硫石膏可直接进入连续式炒锅进行炒制。和天然石膏相比，可以省去颚式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺简单，煅烧费用也低。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。炒锅具有物料温度容易控制、产品均匀、结构简单等优点。但必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均一的情况。国内大都使用传统式的炒锅，热效率较低，设备维护费用高，而且工作环境较差。兰州氯化镁煅烧炉，氢氧化镁煅烧炉，氧化镁煅烧炉，态化煅烧炉,旋流动态煅烧炉生产厂家认准东大粉体厂家。热解炉

煅后焦主要用于电解铝中的阳极和阴极，冶金钢铁生产中的增碳剂、工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等，故无论是电解铝企业、炭素企业或是炼化企业都十分重视石油焦煅烧技术。罐式煅烧炉由于加热方式和使用燃料的不同，可分为：顺流式罐式煅烧炉：燃气的流动方向与原料的运动方向一致。逆流式罐式煅烧炉：燃气的流动方向与原料的运动方向相反。简易罐式煅烧炉：中小企业采用的燃煤煅烧炉。罐式煅烧炉的优缺点优点：煅烧质量稳定，物料氧化烧损小，煅烧物料纯度较高，挥发分可以充分利用，高温废气通过蓄热室预热冷空气，全炉热效率比较高。缺点：炉体庞大复杂，需要大量钢材和规格繁多的异性耐火砖(尤其是产能要求大时)，砌筑技术要求高，施工期较长，建设投资较大。辽宁电石渣煅烧炉成套设备石家庄氯化镁煅烧炉，氢氧化镁煅烧炉，氧化镁煅烧炉，态化煅烧炉,旋流动态煅烧炉生产厂家认准东大粉体。

回转床煅烧技术在国外已有多年的使用经验，锦州石化公司于1995年引进了一台由17．5m的回转床煅烧炉，由沈阳铝镁设计院作总体工程设计，成功地进行了安装和投产，生产出了合格的普通煅烧焦和煅烧针状焦，产能是21.0t／h(普通焦进料量)，13.0t／h(针状焦进料量)。是国内的一套回转床煅烧炉装置。由于使用该设备煅烧针状焦温度控制要求比较严格并且煅烧温度较高，过高的煅烧温度增加了回转床煅烧炉的整体热负荷，不利于装置的平稳、安全运行；同时也增加装置整体的能耗，加大了物料的烧损。另外回转床基建投资大，结构复杂，运行维护成本高，作为煅烧设备不具备优势。因此这种回转床煅烧炉目前在国内并没有得到应用。

 脱硫石膏经装料车送入计量给料仓，定量的给回转窑供料，与回转窑的蒸汽通过齿片管进行间接热交换，随着料温的升高，脱去脱硫石膏中的自由水，再升温后脱去石膏中的一个半结晶水，实现脱硫石膏的干燥与煅烧在同一台设备中完成，生产出性能稳定的半水石膏。此工艺过程减少了输送环节，缩短了工艺流程，降低了蒸汽耗量，节省了电能,为大型纸面石膏板生产提供了一个新型的、先进的原料生产工艺。高温气流煅烧具有热利用合理、设备紧凑、占地面积较小、初投资较小等特点。但同时具有物料停留时间较短、系统的热惰性较差、煅烧产品的性能波动较大和排气热损失较大等缺点，煅烧过程中物料易牯壁、堵塞，影响系统的连续可靠运行。长沙氯化镁煅烧炉，氢氧化镁煅烧炉，氧化镁煅烧炉，态化煅烧炉,旋流动态煅烧炉生产厂家认准东大粉体厂家。

原料的影响①水份的影响—原料中的水份是昂贵的无用之物，它直接影响煅烧温度，而影响煅烧质量。原料中的水份一般每增加1%，煅烧温度则下降约20℃左右。原料的热脱水过程，不仅耗能，还会使烟气量增加，带走热量，降低炉子热的热效率，在直接加热的炉内，赤热的原料与水蒸气接触而增大烧损，降低了原料煅烧的实收率。水份较大的湿原料会给预碎和运输带来困难，湿粉料和小粒料会吸附在其所经过的齿式辊面、下料溜子、提升机斗子，运输皮带上和斗仓内，造成蓬料，堵料和各种原料混杂问题。②挥发份的影响—石油焦挥发分的多少对炭制品质量并无多大影响，但对煅烧过程有影响。挥发分逸出后，如果不能立即燃烧，挥发分经过的炉墙和通道内壁上，会沉积一层低质量的沉积碳，使燃烧结构发生变化，如果不能及时处理，其沉积物可将挥发通道完全堵塞，使炉上出现冒烟、着火现象，损坏炉体。③粉料的影响—石油焦在预碎和传送过程中，粉料多不仅流失多污染环境，还会出现料仓蓬料，料斗挂料堵料现象，如果料中水份稍大就更加严重，给操作带来困难。重庆氯化镁煅烧炉，氢氧化镁煅烧炉，氧化镁煅烧炉，态化煅烧炉,旋流动态煅烧炉生产厂家认准东大粉体厂家。氧化镁煅烧炉价格多少

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